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车间设计的基本原则

高效性、高柔性、易于重构已成为现今车间布局设计中的主要方向,是为了适应生产和生产模式不断改变的需要。我们都知道企业为了生存,为了赢得市场,车间设计前期不仅要求着眼于制造出一流的产品,还要对车间功能的发展有充分地评价及准备。因此,在车间设计前期,设计人员除了必须考虑产品的制造成本、设备的使用效率外,合理选择加工设备,优化设备布局,高效组织并协调各生产要素,也是降低产品的制造成本、提高生产效率的基础。

一个工厂车间的设计,涉及的面是相当广泛的,在设计过程中应遵照当前利益与长远利益相结合,局部利益与整体利益相结合,外部条件和内部条件相结合,定量分析与定性分析相结合的原则。

(1)在车间设计初期,对总体布局及规划要有比较清楚的认识,明确设备与工艺、设备与生产计划的关系,设备布置须保证工艺流程的合理运行;同时要兼顾物流关系的合理配置,组织好物流、人流、信息流;确保物料运行畅通无阻并且距离最短,避免交叉往返。

(2)要充分考虑车间重构的可能性,在满足现阶段生产的前提下,使车间具有随着生产发展的需要而快速响应的能力,为以后的发展留下空间。

(3)对物料储存要加强物质需求预测,努力减少库存,加速库存周转。通过物流节拍与生产节拍相协调,平衡生产力和物流,使在制品的库存极小化。

(4)车间的布局、设备的布置要严格遵照“安全第一”的原则,保证工人的操作安全,为职工提供方便、舒适、安全的生产环境。

(5)充分利用网络优化,动态仿真分析等新方法、新理论进行分析和优化,并借鉴相关领域的最新技术,如计算机集成制造技术、敏捷生产概念等使工艺过程合理、负荷平衡、加工效率和物流效率较优、生产能力较大,系统柔性较高。



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